相信各位都听说过氩弧焊接，又简称TIG焊，其具有焊接过程无飞溅、焊缝成型美观，应用范围广，尤其适用于不锈钢、铝、镁、钛等有色金属及其合金的精密焊接。它是利用钨电极与工件间产生的电弧作为热源，在惰性气体氩气保护下进行焊接的工艺方法。

在压力容器制造行业，氩弧焊主要应用于薄壁容器焊接、高合金材料焊接、管道对接焊以及密封结构焊接等关键部位。这些应用对焊缝质量要求较高，需要确保焊缝的致密性、气密性和耐腐蚀性。

除压力容器制造外，氩弧焊还应用在很多的高端制造领域，如发动机、燃料箱、半导体、医疗器械、涡轮增压器等等。

由于氩弧焊作业过程中涉及高压电、惰性气体及金属粉尘等风险因素，为了确保人员安全，需要严格遵守相关安全操作规程。那么，今天我们就围绕此主题展开探索。

一、人员管理要求

1、操作资质
氩弧焊接须持证上岗操作，非专业人员严禁擅自启闭电源开关。此外，操作人员需定期接受安全培训，熟悉设备应急处理流程。

2、个人防护
作业时必须佩戴静电防尘口罩、焊接手套及防护面罩。磨削钨极时需额外增加防尘口罩和护目镜，避免吸入放射性粉尘。

二、设备安全管理

3、电气系统检查

开机前检查电源线路、控制系统接地是否可靠，传动部件需加注润滑油。

4、气路/水路检查

测试氩气瓶减压阀、水管接口是否泄漏，气路/水路压力需稳定在0.5~0.8MPa。

5、焊枪与地线检测
确认焊枪喷嘴无堵塞，钨极夹持牢固。地线必须直接连接工件，禁止通过导轨或其他设备间接导电。

6、自动化设备检查
自动氩弧焊设备需额外检查送丝机构、行走轨道稳定性，送丝速度偏差应≤±5%。

三、焊接控制要点

7、极性选择原则

直流正接（钨极接负极）：适用于不锈钢、碳钢等大多数金属。

直流反接或交流：专用于铝及铝合金焊接，可破除氧化膜。

8、焊前清理标准
坡口及焊缝两侧200mm范围内需用丙酮或钢丝刷彻底去除油污、锈迹，避免产生气孔。

9、工装夹具与预热管理
使用胎具固定工件时，需验证其刚性。对高碳钢等需预热的材料，预热温度监控误差≤±15℃。

四、作业过程安全措施

10、紧急制动准备
操作者必须位于可快速触及急停按钮的位置，突发异常时立即切断电源。

11、高频引弧风险防控
高频发生器每周需用兆欧表检测绝缘电阻（≥1MΩ），避免高频漏电导致触电事故。

12、设备故障处理
出现故障时立即停机并悬挂警示牌，仅允许专业维修人员检修，严禁操作工自行拆解电路。

五、职业健康防护

13、辐射与烟尘防护
氩弧焊产生的臭氧和金属烟尘需通过侧吸式排烟系统及时排出，作业区PM2.5浓度需≤5mg/m³。

14、钨极处理规范

优先选用放射性更低的铈钨极WCe-20（含铈量2%的铈钨极），磨削时开启砂轮机抽风装置。废弃钍钨极必须存放于铅屏蔽容器中，集中处理。

15、工时与通风要求
连续作业不得超过6小时，密闭空间焊接时需搭配强制送风呼吸器，外部设专人监护。

六、气瓶与消防管理

16、气瓶安全管理

气瓶需直立固定于防倾倒支架上，存放点远离热源且通风良好。运输时禁止滚动或撞击，阀门防护帽需全程佩戴。

17、防火防爆措施
作业半径3米内禁止存放易燃物，配备干粉灭火器及防火毯，焊接后检查是否有暗火。

七、特殊环境作业

18、受限空间作业
进入容器内作业时，需检测氧气浓度19.5%~23%，使用低压照明灯≤12V，外部监护人员每2分钟呼叫确认状态。

19、放射性防护管理
钍钨极储存库需设置辐射警示标志，定期检测环境剂量率，确保≤2.5μSv/h。

氩弧焊的安全操作需贯穿于人、机、料、法、环各个环节。通过严格执行上述安全规程，可有效降低触电、中毒、火灾等风险，同时确保焊缝质量。企业应定期组织演练应急响应流程，并将规程张贴于作业现场醒目位置，不断强化人员安全意识。